全面的質量管理作為MES系統(tǒng)的核心，通過SPC、SQC分析造成質量問題的根源，在源頭將隱患消除。根據(jù)質量管理的方法和系統(tǒng)的需求，全面的質量管理從原材料的檢驗、加工過程控制、質量檢驗與改進到產品質量總結，都能實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)與信息的共享。生管可以隨時的查閱原始質量數(shù)據(jù)，查找和分析結果背后的原因和質量問題。

　　原材料檢驗，結合原材料的采購過程，全面的質量管理采用計算機自動編碼和條碼提取并檢驗相關的質檢信息，制定相應的質量管理流程，實現(xiàn)供應商的評價和選擇，并對采購的原輔材料進行抽樣檢驗，嚴格控制采購品的質量。這樣既保證了質檢過程的安全、可靠性，又為產品的下一步加工提供了質量保證。

　　加工過程控制，質量的過程管理模塊作為MES的核心功能，由統(tǒng)計分析過程(SPC)負責生產過程的一切管理。而SPC由statistical(統(tǒng)計)、process(過程)、control(控制)構成，其中statistical(統(tǒng)計)以數(shù)理統(tǒng)計為基礎，基于數(shù)據(jù)的科學分析和管理方法，識別企業(yè)生產過程中的變差，從而消除特殊原因引起的各種問題。process(過程)負責生產的輸入和輸出活動。control(控制)通過掌握規(guī)律來預測未來的發(fā)展并實現(xiàn)預防。

　　質量檢驗與改進，質量檢驗可以通過多種手段取得實際的數(shù)據(jù)，而質量檢驗的結果要依據(jù)產品技術標準和相關的文件或檢驗規(guī)程的規(guī)定進行對比，確定每項產品質量的特性是否合格，從而對單件或者整個批次的質量進行判定。質量的改進則是通過對質量檢驗提供的數(shù)據(jù)進行匯總、分析、制定措施，從根本上解決已出現(xiàn)或將要出現(xiàn)的問題, 使產品從設計、制造、服務到滿足顧客要求, 達到一個新水平。

　　質量檢驗為質量改進提供數(shù)據(jù), 質量是否改進需要通過檢驗來驗證。

　　產品質量總結，質量統(tǒng)計報表是生產過程中不可或缺的一種質量管理的統(tǒng)計方式，根據(jù)系統(tǒng)中存儲的生產流程中的質量信息數(shù)據(jù)，利用參數(shù)統(tǒng)計、概率分布、和數(shù)據(jù)挖掘等多種統(tǒng)計手段進行質量分析，挖掘產品質量與各種參數(shù)之間的規(guī)律，并以各種圖形表現(xiàn)出來。提供生產過程中原材料、半成品、報廢品進行月報、季報、年報。

　　全面的質量管理作為MES系統(tǒng)中的重要模塊，既要完成生產過程的跟蹤，也要負責和ERP進行對接，實現(xiàn)生產過程中的數(shù)據(jù)共享。

　　效率科技MES解決方案能夠集中監(jiān)控從物料投產至成品入庫全生產過程，采集生產過程中發(fā)生的所有事件，并對物料消耗、設備監(jiān)控、產品檢測進行管控，通過不同的項目看板實時呈現(xiàn)給企業(yè)管理者及一線操作人員，讓整個車間現(xiàn)場完全透明化。通過全面提高制造執(zhí)行能力，實現(xiàn)產品質量管控、有效控制庫存、優(yōu)化生產流程，并提供強大的集成化服務，制造企業(yè)用戶營造一個快速響應、有彈性的精細化制造管理平臺，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和服務質量。