考慮一下這種情況：一家蓬勃發(fā)展的玩具制造商的生產經理需要知道公司廣受歡迎的遙控帆船何時可以通過廣泛的重新設計。它必須確認生產已經開始，確定新的生產周期時間，從產品測試中獲得結果，并檢查材料庫存和預計的裝運時間表。

　　經理不是親自前往各個部門或者訪問多個單獨的數據庫，而是利用公司的制造執(zhí)行系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅將信息直接提供給其終端，而且還將其修訂分發(fā)給所有相關方。

　　MES技術已成為企業(yè)解決方案的關鍵要素。該系統(tǒng)提供了一個中央信息中心，其中包含11個基于決策的功能，可鏈接到其他數據庫 這些要素與企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)和PLC、SCADA、MMI或HMI等控制系統(tǒng)相結合，為無紙化工廠提供了手段。目前，航空航天、汽車、半導體、制藥和石化行業(yè)的公司已采用MES。

　　實質上，完整的MES解決方案彌補了生產/組裝地板與工程、會計、生產控制、采購、配置管理、質量、制造工程、流程工程、研發(fā)和測試之間的差距。MES作為所有其他企業(yè)系統(tǒng)的數據分配和收集的中央存儲庫。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會國際組織，一家代表MES軟件開發(fā)商和供應商的匹茲堡非營利貿易協(xié)會報告說：“MES使用當前的數據來指導、啟動、響應和報告工廠活動的發(fā)生。“由此產生的對不斷變化的條件的快速響應，加上減少非增值活動的重點，推動了有效的工廠運營和流程.MES通過雙向通信提供關于整個企業(yè)和供應鏈的生產活動的關鍵任務信息。”

　　MES和文件控制

　　完整的MES解決方案提供文件控制和管理工具，通過電子工程變更通知來控制授權和編輯文檔，硬拷貝ECN已用于多年來控制工程圖的修訂。然而今天企業(yè)向生產和裝配部門分發(fā)更多文件。這些文檔以及工程圖都是由電子系統(tǒng)創(chuàng)建的，如計算機輔助設計和制造、文字處理、電子表格、圖形成像和表格工具。

　　與MES一起使用時，文檔控制管理每個文檔的修訂版本，并且可以通過部件號、工作中心、操作、作業(yè)/工作指令和裝配編號關聯(lián)相應的文檔，這確保操作員或匯編程序不會檢索過時的修訂版來執(zhí)行特定的過程，諸如手冊、檢驗表、糾正措施跟蹤報告、控制計劃、保修程序、供應商認證、工藝規(guī)范等質量文件都可以通過MES文件控制系統(tǒng)進行控制。

　　MES和數據收集

　　當今制造環(huán)境中的許多工具都收集數據條碼、表格、掌上統(tǒng)計過程控制數據收集器、電子計量器等。通常，制造商為每個實施的系統(tǒng)投資不同的設備，例如在獲得企業(yè)資源計劃系統(tǒng)時，制造商通常購買條形碼系統(tǒng)以收集與工單相關的數據，條形碼站位于整個制造工廠的戰(zhàn)略位置，通常會導致操作員和組裝人員進入和退出工作隊列。

　　條形碼系統(tǒng)主要收集勞動力信息。制造商還必須投資于單獨的系統(tǒng)來收集質量或SPC數據。這通常需要創(chuàng)建、分發(fā)和填寫表格。盡管大多數SPC系統(tǒng)可聯(lián)網，但其中很大一部分是由帶有手持式數據采集器的獨立PC組成。

　　MES系統(tǒng)用車間電子數據收集來代替這些繁瑣的手動活動，然后將其轉移到管理層、前臺或工程部門。

　　改進CAD和CAM

　　CAD或CAM工作站和繪圖儀花費了數百萬甚至數十億美元。借助這些強大的系統(tǒng)，工程師可以創(chuàng)建出色的電子元件表示。通常，他們還打印或繪制文件，然后復制并在整個公司中分發(fā)。當工程修改這些表示時，他們必須確保所有分布式副本也反映了這些變化。這很快就增加了開發(fā)成本和潛在的錯誤。MES系統(tǒng)通過在生產環(huán)境中出現的ECN自動更新來消除這些問題。

　　僅憑這些例子就證明了投資MES解決方案的合理性。該系統(tǒng)允許公司的生產，質量和工程部門為操作員和裝配人員提供一臺車輛，從中收集，查看和分發(fā)數據和文件。單系統(tǒng)概念顯著降低了維護，培訓和實施成本。

　　借助MES，操作人員和組裝人員有一個地方可以找到他們應該做的工作，查看相應的文檔以了解如何正確地處理流程并將任何問題或問題傳達給整個工廠。與此同時，管理層可以報告勞動力，并收集質量和SPC數據。

　　對質量控制的好處

　　考慮質量負責的所有數據和文件：檢驗表、樣品檢驗報告、控制計劃、關鍵特性清單、過程矩陣、CpK報告、不合格文件和標簽、SPC圖表、保修文件、供應商認證、材料認證、量具打印、檢驗方法表、工藝流程圖等等。

　　質量部門使用多個系統(tǒng)來創(chuàng)建和編輯這些文檔。高質量的技術人員通常以電子方式創(chuàng)建或編輯文檔，但手動將其分發(fā)給硬拷貝。然后他們收集數據，可能將其輸入系統(tǒng)并存檔硬拷貝以備將來參考或追溯。質量部門可以在多個方面利用MES：

　　文件控制——MES的電子文件控制方式確保只有正確的修訂版是可用的。

　　與制造業(yè)聯(lián)系——MES結合ERP系統(tǒng)可以向管理層通報生產中的工作，排隊或等待安排的工作。可以根據檢查員和審計員安排工作。這允許質量經理實時查看任何車間瓶頸并進行適當的更改。

　　工具和量具管理——MES可以很容易地顯示分布在整個工廠的應該進行校準的量具。由于MES是一個電子系統(tǒng)，相關文件，如量規(guī)打印，規(guī)格和圖片可立即使用。

　　成本控制——MES可以跟蹤與檢查，審計和數據收集相關的質量成本。它還為檢查員，審計員和質量工程師提供了跟蹤時間的機制。使用帕累托圖，部門經理可以輕松比較預測成本與實際成本。

　　在線SPC——帶有SPC的MES系統(tǒng)嵌入跟蹤生產時間和數量，并且可以在過程到期檢查時以電子方式標記操作員。此外，當與公司的量具跟蹤或管理系統(tǒng)綁定時，量具校準可以根據使用頻率而不是任意指定的時間安排。

　　追蹤不合格品——旦發(fā)現不合格品，MES可以顯示電子不合格品文件，這將迫使操作員識別問題。系統(tǒng)然后可以自動通過電子郵件通知不合格需要處置。

　　實時監(jiān)控——MES可以在整個網絡中發(fā)送有關車間問題的警報。該通知甚至會包含特定信息，如過程、部件、操作、工作號、序列號和操作員。有了這些信息，質量就可以在問題發(fā)生后立即識別問題，而不是稍后從制造業(yè)聽到“我們今天遇到了問題”。

　　MES在正確的時間向操作員或組裝者提供所有必要的正確信息。存儲在不同數據庫中的質量，制造和工程數據可通過網絡訪問，以便進行組合報告。MES還允許運營商從系統(tǒng)內鏈接的其他部門數據庫請求資源。簡而言之，MES為質量部門提供了更方便、更快速、更多數據支持其內部和外部客戶的手段。